Диагностика уплотнительных поверхностей корпуса реактора

Диагностическая система для контроля уплотнительных поверхностей главного разъема корпуса реактора АЭС

Система предназначена для проведения автоматизированного измерения профиля уплотнительных поверхностей и подбора по результатам контроля уплотнительной проволоки.

  • Автоматизированная диагностика  уплотнительных поверхностей главного разъема реактора и определение величины наминов, возникших в процессе эксплуатации
  • Измерение линейных размеров и площади сечения профиля поверхности уплотнительных канавок главного разъема
  • Снижение вероятности разуплотнения главного разъема за счет повышения точности соответствия подбираемой проволоки реальному состоянию уплотнительной поверхности главного разъема
  • Сокращение до 1 часа времени обслуживания главного разъема в части контроля профиля уплотнительной поверхности
  • Снижение в 2-3 раза дозовых нагрузок на эксплуатирующий персонал при контроле профиля ГР
Инновационная технология контроля

ГК «Диаконт» разработала роботизированную систему «Аврора» для дистанционной диагностики и контроля уплотнительных поверхностей главного разъема корпуса реактора АЭС. Система «Аврора» формирует высококачественные изображения уплотнительной поверхности и прецизионные цифровые профилограммы и предоставляет изображения профиля повышенной четкости.

Использование системы «Аврора» вместо стандартных визуальных проверок позволяет устранить проблемы с негерметичными уплотнениями реактора и снизить дозу облучения персонала в 2-3 раза. Высокоточные данные, предоставляемые системой «Аврора» устраняют возможность человеческой ошибки, которая может привести к аварийным ситуациям и утечкам. Данные измерений сохраняются, что позволяет сравнивать исходные состояния уплотнений.

 

Преимущества использования системы «Аврора»
  • Повышается достоверность измерительного контроля
    (проводятся не только в установленных контрольных точках (методика контроля шариком), а по всему профилю уплотнительной поверхности
  • Система позволяет реализовать дистанционный телевизионный контроль уплотнительных поверхностей и архивирование изображений
  • Снижается время контроля главного разъема
  • Снижаются дозовые нагрузок на персонал
  • Появляется возможность контроля за изменением уплотнительных поверхностей в ходе эксплуатации РУ по записанным архивам контролей
  • Система быстро и просто развертывается в зоне контроля, не требует больших площадей для хранения

 

Спецификация

Погрешность измерения профиля уплотнительной поверхности в диапазоне от 0 до 6 мм

20 мкм

Время проведения контроля главного разъема

~15 мин

Скорость перемещения

10…40 мм/с

Количество точек измерения профиля в каждом сечении канавки

430

Дискретность регистрации сечения профиля,(при скорости перемещения 15 мм/с)

1 мм

Минимальный размер выявляемых дефектов при телевизионном контроле

40 мкм

Погрешность определения координат

10 мм

Габаритные размеры контролирующего робота

670 х 370 х 111 мм

Вес контролирующего робота

12 кг