Экскурсия по производству

Основные детали роботов и телевизионных систем производятся на современных фрезерных обрабатывающих центрах с числовым программным управлением фирм DMG (Германия), Cincinatti Lamb (Великобритания) и Datron (Германия). Точность обработки деталей достигает 2 микрон.

←     5-ТИ КООРДИНАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР  DMU 70eVO

Для изготовления кожухов, фланцев и других деталей цилиндрической формы используются японские токарно-фрезерные станки марки Маzak. Обеспечивая как токарную, так и фрезерную обработку установленной детали эти станки обеспечивают высокую точность выполнения направляющих, отверстий и пазов.

←     ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР MAZAK QTN 100

Детали со сложной геометрией изготавливаются на электроэрозионных (электроискровых) обрабатывающих центрах марки Sodick (Япония) и SmartDEM(Германия).

Окончательная обработка поверхности осуществляется с помощью шлифовальных станков для изделий из нержавеющей стали или путем нанесения в специальных печах порошковой краски, стойкой к дезактивации.
 
 

←    ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Стекло обычных объективов в условиях радиации быстро становится коричневым. На оптическом участке ЗАО "Диаконт" осуществляется сборка объективов из не темнеющего в радиации стекла. Все собранные объективы настраиваются на специальном юстировочном стенде.

←    CБОРКА ДЕТАЛЕЙ ОБЪЕКТИВА

Сборка механических деталей камер и роботов, каркасов блоков и шкафов управления осуществляются квалифицированными слесарями 5-го и 6-го разряда на трех сборочных участках производственного комплекса.

←    CБОРКА КАМЕРЫ;

На монтажном участке специалисты ЗАО «Диаконт» осуществляют монтаж плат, кабелей, панелей, блоков и шкафов управления.

←    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОНТАЖ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

На участке настройки электронная аппаратура проходит полный цикл настроечных работ по методикам, разработанным специалистами ЗАО "Диаконт". Настройка осуществляется высококвалифицированными специалистами, имеющими большой практический опыт.

←    НАСТРОЙКА БЛОКА

На этапе входного контроля сотрудники ОТК проверяют сертификаты на покупные материалы, а также проводят контроль покупных комплектующих изделий.

←    ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТУЮЩИХ В ОТК

В ходе изготовления продукции после выполнения основных технологических операций осуществляется межоперационный контроль. Контроль проводится с помощью 3-х координатных измерительных машин, оптико-телевизионных систем и другого измерительного оборудования.

←    3-Х КООРДИНАТНАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Вся выпускаемая продукция проходит полный цикл испытаний, предусмотренный рабочей конструкторской документацией. Для контроля продукции используются специальные стенды, разработанные и изготовленные специалистами ЗАО "Диаконт". Военная приемка продукции ЗАО "Диаконт" осуществляется ВП 4271.

←    ПОЛНОМАСШТАБНЫЙ СТЕНД ТПО КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

На участке упаковки для каждого изделия изготавливается необходимая упаковка, специалисты ОТК контролируют комплектность упаковываемых изделий и продукция отгружается Заказчику.