Такой контроль сварных соединений подразумевает использование электромагнитно-акустического метода. Данный метод не требует специальной подготовки поверхности, а также обеспечивает работоспособность при зазоре до 2 мм. При использовании ЭМА-метода максимальная производительность может быть равна 15 м/ч.
Выявление
Коррозионные повреждения основного металла;
Трещиноподобные дефекты;
Дефекты проката (расслоения, ликвации);
Дефекты геометрии (вмятины, гофр);
Отслоения изоляции.
ЭМА метод
Обеспечение требований промышленной безопасности
Соответствие требованиям ПБ:
Канал ультразвуковой толщинометрии утвержден как тип средств измерений;
На основании требований СП 36.1330.2012 и Р Газпром 2-2.3.-1190-2019 расчет на прочность и расчет остаточного срока службы обследованных участков газопровода с выявленными коррозионными дефектами выполняется на основании данных толщинометрии, выполненных средством измерения утвержденного типа.
Опыт выполнения работ:
километров трубопроводов
0+
АО “Диаконт” с 2004 года выполнило диагностику более 650 километров трубопроводов сложной геометрии на объектах: США, Европы, РФ и в странах СНГ. Мы выполняем внутритрубную диагностику для таких компаний как, ПАО “Газпром” (РФ), ПАО “Лукойл”(РФ), Gasum Oy (Финляндия), GRT gaz (Франция), Alyeska Pipeline (США), АО “Интергаз Центральная Азия” (Казахстан), ТОО “Тенгизшевройл” (Казахстан), Bruce Power (Канада), Syncrude (Канада).
Автономный самоходный роботизированный диагностический комплекс нового поколения для контроля трубопроводов Ду 200-300
Питание от бортовых аккумуляторов
Диагностический EMAT модуль
Обеспечивают ТВ-обследование внутренних полостей, проверку сварных соединений, ЭМА-контроль основного металла и ЭМА-толщинометрию основного металла и СДТ, обнаружение дефектов через слой отложений до 30 мм методом переменного намагничивания, а также измерение профиля с применением лазерного дальномера.
2 транспортных модуля
Обеспечивают движение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопровода протяжённостью до 800 метров.
Wi-Fi контроль
Выполнен контроль трубопровода-райзера на нефтяной платформе (Малайзия) общей протяженностью 712 метров. В том числе:
42 метра вертикальный участок
670 метров горизонтальный участок
Подтверждены ходовые характеристики, а также стабильность линии связи по беспроводному каналу связи Wi-Fi. Производительность контроля составила: 180 м/час. Подтверждена технология аварийного извлечения.